海雄注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

1、開模控制。熔化的塑料注入模具腔，直到冷卻完成，模具打開，拉出產品。當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。

2、合模控制：

(1)夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。夾具是一個巨大的機械推力，將模具拉緊，防止塑料在高壓注射和裝模具的注射成型過程中熔化，從而產生一個巨大的模具打開力。

(2)各行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉。

(3)接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關，此時活動板再次緩慢旋轉，以低壓前進。

(4)如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關輕輕關閉，旋轉高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。

(5)如果模具之間沒有障礙物，可以使用高壓開關輕輕關閉。旋轉高壓是為了將機器鉸鏈拉直，完成夾緊動作。

(6)夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的最高值，如果夾緊力大，則液壓系統的最高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

3、關閉模具。如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現膨脹模具，在制作中出現飛邊或其他問題。