注塑生產的基本要素有哪些？這得從濟南注塑加工的生產過程來說，注塑的生產過程其實就是塑料原料經過各種加工轉變為成品的過程。由濟南注塑機的壓力系統（油泵）或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數后由處理器將其轉換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執行所需的壓力。

射膠速度的控制，應用于不同的制品結構及用料來設置大小數值，在此暫不區分（工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料）容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數據可供參考。

此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數隨便調整都能做出產品來，但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環節。

容量模數，具體規格適用于工廠產品模具，并且比模具大一點。產品精度方面，塑料制品的精度與選型和配置有直接關系。例如，工程塑料必須使用合金螺桿和管材，螺桿長度與直徑比L/D應大于20倍，以達到良好的塑化標準和要求。

注射量通常使用塑料PS進行計算，單位為盎司，因為PS的密度比為1垂直厘米，比重為1.05g，這是常規的計算單位。由于不同塑料的結構密度比不同，因此選擇的最有效注射速率應不大于產品凈重的80%，而應不小于產品凈重的20%。