注塑機維護工作的核心是故障的判斷和故障的處理。 它知識面廣，復雜度大，有一定的深度(如綜合專業(yè)知識水平)。 需要機械設備維護的基礎(chǔ)知識、液壓維護的基礎(chǔ)知識和電氣維護的基礎(chǔ)知識。

其實雙色成型注塑機的修理工作很辛苦，但是我一直在學習進取的過程。 掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本的工作方法，無論各機型如何，都可以探索維護工作程序，保證注塑機的正常工作。

那么，有網(wǎng)友認為雙色成型注塑機用的速度應該如何調(diào)整？ 下面群基精密將向廣大用戶就注射成型機注射用的速度提出一個建議。建議采用以下速度分段原則。

1 )流體表面的速度必須是常數(shù)。

2 )應采用速膠，防止在射膠過程中熔體凍結(jié)。

3 )注射速度的設定在臨界區(qū)域(如流路)急速填充的同時，必須考慮在入水口位置降低速度。

4 )注射速度必須保證型腔填充后立即停止，防止過填充、毛刺及殘余應力的發(fā)生。

設定速度段的根據(jù)必須考慮模具的幾何圖形、其他流動限制和不穩(wěn)定因素。 雙色成型注塑機速度的設定必須對注射技術(shù)和材料知識有清楚的認識。 不這樣做的話，產(chǎn)品的質(zhì)量管理會變得困難。 由于熔融流速難以直接測量，因此可以通過測量螺桿前進速度或腔室壓力來間接估計(確認止回閥沒有泄漏)。

雙色成型注塑機材料的特性非常重要。 由于聚合物有可能在應力作用下分解，提高成型溫度可能會導致急劇的氧化和化學結(jié)構(gòu)的分解，但同時剪切分解會變小。 這是因為高溫會降低材料的粘度，減少剪應力。 確實，多級注射速度有助于成型PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料和它們的調(diào)制材料。